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 Dauer 14 Stunden

Schulungsübersicht

Einführung in Value Stream Mapping

  • Prinzipien von Lean und die Rolle von VSM
  • Wichtige Fachbegriffe: wertschöpfend, nicht-wertschöpfend, Taktzeit, Durchlaufzeit, Prozesstakteffizienz
  • Übersicht über VSM-Symbole und grafische Konventionen

Gebiet definieren und Wertschöpfungsstrom auswählen

  • Wahl des Produkts, der Komponente oder der Produktfamilie für das Mapping
  • Definition der Prozessgrenzen und Stakeholder
  • Erfassung von Basisdaten zu Leistung und Kennzahlen

Mapping des Ist-Zustands

  • Prozess begangen: Datenerfassungstechniken und Beobachtungsmethoden
  • Dokumentation der Arbeitsschritte, Flüsse, Lagerbestände und Informationsflüsse
  • Berechnung der Prozesszeiten: Zykluszeit, Rüstzeit, Betriebszeit und Wartezeiten

MUDAS identifizieren und quantifizieren

  • Klassifizierung der sieben Verschwendungen und anderer Formen nicht-wertschöpfender Aktivitäten
  • Methoden zur Quantifizierung der Auswirkungen von Verschwendung auf Durchlaufzeit und Kosten
  • Methoden zur Priorisierung von MUDAS mit hoher Wirkung

Gestaltung des Zielzustands

  • Prinzipien für einen verbesserten Fluss: Pull-Systeme, Takt-Ausrichtung und levelled loading (Ausgleich der Last)
  • Neuberechnung der Zeiten und der erwarteten Leistung nach den Verbesserungen
  • Visualisierung von Zielzustands-Karten und Schlüsselkennzahlen für die Leistung

Aktionsplanung und Implementierungs-Roadmap

  • Überführung der Änderungen im Zielzustand in konkrete Kaizen-Events und Projekte
  • Definition von Verantwortlichen, Zeitplänen, KPIs und Verifikationsmethoden
  • Change Management und Aufrechterhaltung der Verbesserungen

Validierung, Messung und kontinuierliche Verbesserung

  • Einführung von Monitoring-Dashboards und Messroutinen
  • Durchführung von Pilotumsetzungen und Erfassung von Lernergebnissen
  • Schließen der Schleife: iterativer VSM-Zyklen und kontinuierliche Verfeinerung

Zusammenfassung und nächste Schritte

Voraussetzungen

  • Grundverständnis von Prozess- und Workflow-Konzepten
  • Erfahrung in operativen oder administrativen Prozessen
  • Vertrautheit mit Leistungskennzahlen wie Zykluszeit und Durchlaufzeit

Zielgruppe

  • Praktiker für Prozessverbesserung
  • Operationsmanager und Teamleiter
  • Mitglieder von Continuous Improvement- und Lean-Teams

Teilnehmerzahl


Preis je Teilnehmer (exkl. USt)

Erfahrungsberichte (3)

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