Schulungsübersicht
Grundlagen der industriellen Automatisierung und Regelung
- Automatisierungsarchitektur einer Produktionsanlage
- Sensoren, Aktoren und Feldeingangs-/ausgangssignale
- Untersysteme für Transport, Zuführung, Dosierung und Verpackung
SIMATIC S7-1500 Hardware und Systemarchitektur
- CPU-Familien, Signalmodule und dezentrale I/O-Systeme
- Stromversorgung, Erdung und Layout der Schaltschränke
- Status-LEDs, CPU-Anzeige und Modulindikatoren
TIA-Portal-Projektstruktur und Gerätekonfiguration
- Projektwart, Geräte und Netzwerke
- Hardwarekonfiguration und Geräteparameter
- Laden, Speichern und Vergleichen von Projektversionen
SPS-Eingänge und -Ausgänge: Signale und Adressierung
- Digitale und analoge Adressierung
- 24 V DC-Signalschaltungen und Prüfungen der Verdrahtung
- Verifizierung der Feldeingangs-/ausgangssignale anhand des Programms
Binär-Logik (Ladder Logic) und grundlegendes Programmieren
- Kontakte, Spulen, Setzen und Resetten von Bits
- Zeit- und Zählerschaltfunktionen sowie Vergleichsoperationen
- Funktionen, Funktionsbausteine und Datenblöcke
Interpretation bestehender Programme und der Steuerlogik
- Navigieren durch Programmblöcke und Querverweise
- Symboltabellen, Tags und Benennung von Variablen
- Nachverfolgen der logischen Bedingungen, die einen Ausgang steuern
Motoren und Motor-Stopp/Start-Steuerung
- Start-, Stopp- und Haltebedingungen
- Motor-Schutz und Rückmelde-Signale für den Betrieb
- Richtungssteuerung und Mehrmotor-Konfigurationen
Sicherungen, Freigaben und automatische Abfolgen
- Sicherungs- und Freigabebedingungen
- Schrittfolgen und zustandsbasierte Steuerung
- Diagnose einer blockierten Abfolge an einem bestimmten Schritt
SIMATIC-HMI-Konfiguration und -Bedienung
- Panel-Bildschirme, Tags und Navigation
- Betriebsarten und Steuerung über die HMI
- Anzeige von Anlagenstatus und Prozesswerten
HMI-Störungen und SPS-Diagnosemeldungen
- Störungsklassen, Prioritäten und quittieren von Meldungen
- Systemdiagnose und Controller-Störungen
- Prozess- und programmierbasierte Überwachungsmeldungen
Frequenzumrichter: Grundlagen und Anwendungen
- Antriebsprinzipien und Regelmethoden
- Wechselwirkung zwischen Antrieb, Motor und mechanischer Last
- Typische Antriebskonfigurationen an Produktionsanlagen
- Yaskawa-Antriebe und andere gängige Antriebsmarken in der Anlage
VFD-Konfiguration und Inbetriebnahme
- Parametergruppen und Zugriffsebenen
- Motor-Daten, Auto-Tuning und Testläufe
- Sicherung, Wiederherstellung und Dokumentation von Parametern
VFD-Störungssuche und Fehlerbehebung
- Fehler-, Alarm- und Parameter-Fehlcode
- Fehlerhistorie und Überwachungswerte
- Diagnose von Antriebs-, Motor-, Kabel- und mechanischen Störungen
Antriebssteuerung über die SPS
- Start-, Stopp- und Drehzahl-Referenzsignale
- Status-, Bereit- und Fehler-Rückmeldungen
- Diagnose von Abweichungen zwischen SPS- und Antriebszustand
Industrielle Kommunikation und Netzwerk-Fehlerbehebung
- PROFINET- und Ethernet-Grundlagen
- Gerätenamen, IP-Adressen und Netzwerktopologie
- Verbindungsdiagnose und Kommunikationsstörungen
TIA-Portal-Diagnose und strukturierte Fehlersuche
- Echtzeit-Online-Monitoring und Watch-Tabellen
- Diagnosepuffer und CPU-Webserver
- Vergleich von Online- und Offline-Programmen
- Vom Fehlersymptom zur Ursache
- Prüfungen auf der elektrischen, mechanischen und Steuerungsseite
- Dokumentation der Befunde und Eskalationskriterien
Schritt-für-Schritt-Diagnose einer stillstehenden Maschine
- Reihenfolge der Prüfungen, wenn die Anlage stoppt
- Kreuzprüfung von HMI-Störungen, SPS-Logik und Antriebsstatus
- Identifizierung der blockierenden Bedingung und Wiederherstellung des Betriebs
Praktische Störungsszenario-Übungen
- Übungen zur Prüfung von Sensor-, Aktor- und I/O-Signalen
- Störungsszenarien für Motor, Antrieb und Start/Stop
- Kommunikationsunterbrechungen und Alarminterpretation
- Sicherungs- und Abfolgenstörungen, die einen Maschinenschritt blockieren
Vornahme grundlegender Programmänderungen
- Anpassung von Zeit- und Sollwertparametern
- Hinzufügen oder Ändern von Tags und einfacher Logik
- Testen, Dokumentieren und Zurücknehmen von Änderungen
Capstone: Durchgängiges Fehlersuch-Szenario
- Vollständige Störungsdiegnose an einem Produktionslinienmodell
- Entscheidung zwischen Reparatur, Anpassung und Eskalation
- Individuelles Feedback und Verbesserungsplan
Voraussetzungen
- Grundlegendes Verständnis von elektrischen Schaltungen und Industrieanlagen
- Grundlegende Kenntnisse in SPS-Konzepten (Niveau eines Universitätsstudiums ist ausreichend)
- Grundlegende Vertrautheit mit dem Lesen von technischen Handbüchern für Antriebe oder Anlagen
Zielgruppe
- Instandhaltungstechniker und Instandhaltungstechniker, die mit automatisierter Produktionsausrüstung arbeiten
- Elektriker und technisches Personal, das in Automatisierungs- und Steuerungsrollen wechselt
- Personen, die für die Diagnose von SPS-, HMI-, Antriebs- und Kommunikationsstörungen verantwortlich sind
Erfahrungsberichte (2)
Alles im Allgemeinen
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Kurs - CANoe for CAN Compact Training
Maschinelle Übersetzung
Grundkenntnisse in PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Kurs - Introduction to OMRON PLC programming
Maschinelle Übersetzung
