Schulungsübersicht
Grundlagen der industriellen Automatisierung und Steuerung
- Automatisierungsarchitektur einer Produktionsanlage
- Sensoren, Stellglieder und Feldeingabesignale
- Untersysteme für Transport, Zufuhr, Dosierung und Verpackung
SIMATIC S7-1500 Hardware und Systemarchitektur
- CPU-Familien, Signaleinschübe und verteilte E/A (I/O)
- Stromversorgung, Erdung und Schaltschranklayout
- Status-LEDs, CPU-Anzeige und Modultasten
TIA Portal Projektstruktur und Gerätekonfiguration
- Projektansicht, Geräte und Netzwerke
- Hardwarekonfiguration und Geräteparameter
- Laden, Speichern und Vergleichen von Projektversionen
SPS-Eingänge und -Ausgänge: Signale und Adressierung
- Digitale und analoge Adressierung
- 24-V-DC-Signalschaltungen und Kabelverbindungsprüfungen
- Vergleich von Feldeingabesignalen mit dem Programm
Schaltplanlogik (Ladder Logic) und Basisprogrammierung
- Strecke, Spulen, Setzen und Reset-Vorgänge
- Zeitschalter, Zähler und Vergleichsoperationen
- Functions, Funktionsbausteine und Datenblöcke
Interpretation bestehender Programme und Steuerungslogik
- Navigieren durch Programmblöcke und Querverweise
- Symboltabellen, Tags und Variablennamengebung
- Verfolgen der logischen Bedingungen, die einen Ausgang steuern
Motoren und Motorstart/-stopp-Steuerung
- Start-, Stopp- und Selbsthaltungszustände
- Motorabsicherung und Lauf-Rückmeldesignale
- Drehrichtungssteuerung und Mehrmotorkonfigurationen
Sperren, Permissives und automatische Abfolgen
- Sperre- und Permissive-Bedingungen
- Schrittfolgen und statusbasierte Steuerung
- Diagnose einer an einem Schritt blockierten Folge
SIMATIC HMI Konfiguration und Bedienung
- Panel-Bildschirme, Tags und Navigation
- Betriebsarten und Steuerung über die HMI
- Anzeige von Gerätestatus und Prozesswerten
HMI-Störungen und SPS-Diagnosemeldungen
- Störungsklassen, Prioritäten und quittieren
- Systemdiagnose und Controller-Störungen
- Prozess- und programmbasierte Überwachungsmeldungen
Frequenzumrichter: Grundlagen und Anwendungen
- Antriebsprinzipien und Steuerungsverfahren
- Wechselwirkung von Antrieb, Motor und mechanischer Last
- Typische Antriebskonfigurationen an Produktionsanlagen
- Yaskawa-Antriebe und andere gängige Antriebsmarken in der Anlage
VFD-Konfiguration und Inbetriebnahme
- Parametergruppen und Zugriffsebenen
- Motordaten, Auto-Tuning und Testläufe
- Sicherung, Wiederherstellung und Dokumentation der Parameter
VFD-Fehldiagnose und Fehlersuche
- Fehler-, Störungs- und Parameterfehlercodes
- Fehlerverlauf und Überwachungswerte
- Diagnose von Antriebs-, Motor-, Kabel- und mechanischen Fehlern
Antriebssteuerung aus der SPS
- Start-, Stopp- und Drehzahl-Sollsignale
- Status-, Bereit- und Fehler-Rückmeldungen
- Diagnose von Abweichungen zwischen SPS- und Antriebszustand
Industrielle Kommunikation und Netzwerk-Fehlersuche
- PROFINET- und Ethernet-Grundlagen
- Gerätenamen, IP-Adressen und Netzwerktopologie
- Verbindungsdiagnose und Kommunikationsfehler
TIA Portal Diagnose und strukturierte Fehlersuche
- Echtzeit-Online-Überwachung und Beobachtungstabellen
- Diagnosepuffer und CPU-Webserver
- Vergleich von Online- und Offline-Programmen
- Vom Fehlerbild zur Ursache
- Prüfungen auf der elektrischen, mechanischen und Steuerungsseite
- Dokumentation der Ergebnisse und Eskalationskriterien
Schritt-für-Schritt-Diagnose einer stillstehenden Maschine
- Reihenfolge der Prüfungen bei Stillstand der Anlage
- Kreuzprüfung von HMI-Störungen, SPS-Logik und Antriebsstatus
- Identifizierung der blockierenden Bedingung und Wiederherstellung des Betriebs
Praktische Fehler-Szenario-Übungen
- Übungen zur Prüfung von Sensor-, Stellglied- und E/A-Signalen
- Fehler-Szenarien bei Motor, Antrieb und Start/Stopp
- Kommunikationsunterbrechungen und Störungsinterpretation
- Sperren- und Fehlerfolgen, die einen Maschinenschritt blockieren
Vornahme grundlegender Programmänderungen
- Anpassung von Zeitgebern, Sollwerten und Parametern
- Hinzufügen oder Ändern von Tags und einfacher Logik
- Testen, Dokumentieren und Rückgängigmachen von Änderungen
Capstone: End-to-End-Fehlersuchfall
- Vollständige Fehldiagnose an einem Produktionslinienmodell
- Entscheidung zwischen Reparatur, Anpassung und Eskalation
- Individuelles Feedback und Verbesserungsplan
Voraussetzungen
- Grundlegendes Verständnis von elektrischen Schaltungen und Industrieanlagen
- Einführung in SPS-Konzepte (Hochschulniveau ist ausreichend)
- Grundlegende Vertrautheit mit dem Lesen technischer Handbücher für Antriebe oder Geräte
Zielgruppe
- Instandhaltungstechniker und Instandhaltungsingenieure, die mit automatisierter Produktionsausrüstung arbeiten
- Elektriker und technisches Personal, das in Automatisierungs- und Steuerungsfunktionen wechseln möchte
- Personen, die für die Diagnose von SPS-, HMI-, Antriebs- und Kommunikationsstörungen verantwortlich sind
Erfahrungsberichte (2)
Alles im Allgemeinen
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Kurs - CANoe for CAN Compact Training
Maschinelle Übersetzung
Grundkenntnisse in PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Kurs - Introduction to OMRON PLC programming
Maschinelle Übersetzung
